生产质量控制的根本工作就是生产制造过程的质量管理和辅助生产过程质量控制。控制好这两个环节的质量，也就保证了产品质量的稳定。
生产制造过程的质量管理
生产制造过程的质量管理指的是产品质量直接形成过程，管理的重点是建立一个能够稳定生产合格产品的管理体系，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品质量的因素进行全面的控制。
1、人是企业经营的要点——人决定企业的盛衰，所以人的管理至关重要。人员管理方面，我们抓培训，抓技能，抓考核，抓执行，将人培育成公司需要的人才。通过培训6S活动，精益生产管理思想，PDCA工具的运用，目视化管理、标准作业实践和改善手法的实践，同时建立工厂内人才育成体系与内部晋升通道，最终将人才变为“人财”，全面提高所有人员的素养，在提高工厂管理水平的同时，也保证了质量的稳定。
2、在工艺管理方面——工艺的准确性和可执行性保证了我们的员工能够按照工艺准确的执行，所以我们建立工艺改善机制，通过工艺讨论，工艺优化，数据摸索与收集，不断完善我们的工艺标准。在执行方面，要求所有员工严格要求按工艺执行，全面掌控生产制造过程的质量保证能力，使之随时处于稳定的控制状态。同时辅以安全环保生产、均衡生产、合理配置的工位器具，保证工艺执行有一个良好的环境，确保产品的质量得到更有效的控制。
3、在组织质检检验工作方面——我们根据技术标准，对所有原材料、半成品、成品以及工艺执行过程的质量都做到了检验监控、严格把关，保证做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出厂，确保最终送到客户手中的产品一定是经过严格检验合格的！
4、在作业管理方面——我们建立了完善监督、检查制度，要求管理人员和质量QA不断在生产现场进行巡检，及时发现问题和可能存在的隐患，按照四不放过原则，记录在册，加以整改。并梳理出现问题的薄弱环节，系统的进行解决。在质量控制过程中，安全、环保的重要性和质量把控同等重要：登高作业、动火作业、受限空间作业须严格执行作业票证，废气、废水、废渣有序排放和定期收集，保证所有人员能够在一个安全舒适的环境中工作。
5、在质量动态管理方面——我们建立和健全质量的原始记录，进行综合统计分析，对合格品的转序、入库，不合格品的处理、报废，都一一记录，实时把控我们产品质量状况，利于分析出现质量异常的原因和采取正确的纠正预防措施。同时，我们还定期召开质量分析会，邀请公司高层领导和所有参与质量控制的员工对质量变动原因进行讨论，分析，从公司高层到基层都重视质量控制，我们的质量才能得到稳定。
辅助生产过程质量控制
辅助生产过程质量控制这一环节包括物资供应、设备管理和维修等方面内容。
1、在物资供应方面——按质量标准验收进厂的物料，我们加强运输和仓储管理，对原材料存放环境做了高标准的要求：湿度、温度、储存空间、临近物料混放都做了详细的标准。为了防止物料变质，我们做了详尽的批次管理和先进先出管理要求。同时，为了避免存放过程原材料质量情况，我们还到货源处去调查和了解外购或外协物料的质量情况及该单位质量保证体系情况，做到辅助生产的物资供应一定是可控和合格的。
2、在设备管理和维修方面——我们认真开展TPM（全员生产维护）管理，依靠生产员工正确使用和认真维护保养，及时消除隐患，保证设备完好率在98%以上；并成立专门的设备检修小组来为生产服务，检修人员随时巡回检查设备，及时发现和解决设备隐患问题，预防设备故障的产生，并与线上员工互相配合，教会员工正确使用和维护设备，以生产员工为主进行一级保养，以维修工人为主进行二级保养，对发生故障的设备进行修理做到及时、迅速，并保证符合标准。
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达威新津工厂通过以上两点对质量的控制，达到了全年生产产品批次合格率为99.9%。在质量管理过程中，达威深刻的明白必须做好每一个细节，将流程化、制度化、员工高素质化作为目标，将员工个人的发展跟公司的飞速发展紧密相连，达到双赢的结果。
