企业安全生产工作如何做好7S管理?

在7s的导入阶段,首先提出了“技术可买，观念无价”。实践证明:观念决定态度,态度决定工作的高度和深度。从7s在公司的推行来看,许多 员工经历了由被动接受到逐步理解，再到提出问题并与同事或者外聘专家组一起探讨解决之道的过程。员工在观念上的大变化,态度上就会由消极变积极，行动上由 被动变主动。

整个7S管理活动计划好之后,领导就是决定的因素。在7S管理的推进过程中,关键在于各级管理人员是否观念到位,工作是否真抓实干。哪个部门的7s工作开 展得好,往往是那里的管理人员比较重视,反之亦然。所以,抓7S首先要抓各级领导。各级领导的问题解决了,7S管理的各项工作就好推动。

要善于借用第三方力量。

其好处:第一是可以借用别人的资源,更好的实现自我的目标。对于企业不熟悉或是比较陌生的领域,见效最快,成本最低的方式就是不断实现自我管理的飞跃,借用第三方 力量。借助于别人的成功经验来为自己服务,这样可以使企业少走弯路。因为在别人付出了成本以后再传授给我们,对于我们的成本是最低的!

第二是可以更好地发现并找到我们存在的问题和不足,也有人把借用第三方力量称为第三只眼睛,他们站在不同的角度,对我们原本许多不以为然、司空见惯的现象,许多令我们己经麻木的问题能够看的更真切、更清楚。

第三是可以更好的推动我们的工作。有人说,外来的和尚好念经。即使念同样的经,外来和尚念经就比家里和尚念得灵,不妨我们可以试一试。

在7S管理活动开始实施之前,我们经历了一个系统的策划和酝酿期,包括公司成立7S小组和请专家到现场实地考察,与高层领导和具体实施部门共同了解实际情 况并商讨,策划总体方案,在量身定做了方案以后,就是该去参观标杆,去了解人家优秀企业是怎么做的?我们自身到底差在哪里?在充分体验优秀企业的管理后, 我们各部门负责人在思想上产生了很大的变化——7S管理导入迫在眉睫。

然后,在各部门树立样板工程区。由样板工程再推广到非样板工程,然后再推广到整个车间,到后来,我们就干脆不提样板和非样板区这个概念了,就像几何当中的 辅助线一样,对于解题有用,但是不用在结果当中保留。结合样板区的开展,各个部门从现场目视的看板管理、定点定置开始,员工的自主改善意识有了相应的提 高,具体执行力上也有了长足的进步。

为了巩固7s成果,公司很有必要采用激励机制。首先是经过公司经理办公会讨论,形成了规范的、大家都认可的7s检查评比制度,也就是管理的标准化和考核激 励制度的标准化；第二是奖励的资金来源应是独立于工资体系之外的,这样更有利于调动大家的积极性；第三是奖励兑现的及时性,可以收到立竿见影的积极效果。

在此期间,还可以间期性进行7s管理颁奖大会,允许情况下要求公司总裁或者总经理出席大会并发表重要讲话,这样可以极大的鼓舞全体员工做好、做实7S的信心。在总结经验的基础上,7s推进委员还可以创办自己的宣传媒体或者介质，以期激励先进、鞭策落后、共享经验。

7S管理工作要真正落到实处,必须使管理工作下沉。7S工作在开始导入的过程,往往是由上到下；而在抓落实的过程,又往往从下到上。只有把基层的现场工作 做好,才是把7S管理真正落到了实处。员工对他们自己所处的工作环境最熟悉,对自己的岗位最了解。因此,7S管理工作必须充分的发动广大员工参加,必须充分调动广大员工的积极性。广大员工中蕴藏了极大的创造力,我们要充分挖掘他们的潜力,充分发挥他们的聪明和才智,就会使7S管理不断迈上新台阶。

抓落实就是要在细化上下工夫。当前在管理上很流行这么一句话“细节决定成败”7s就是立足于生产现场,抓管理,出细活。现场管理有没有做到家,就看你现场细化有没有做到位。

同时,细化的过程也是不断持续改进的过程。7S管理作为管理中的基础，对于企业,对于所有员工来说,7S只有开始,没有结束,这一点上要在思想上高度重视和统一。我们要不断持续改进,持续提高。

综上所述,我们应该从战略的高度上重视7S,7S已经不光是规范现场管理,更重要的是规范员工的行为,是全面质量管理的一个重要组成部分;7S不仅仅能提 高生产效率,降低成本,还可以锻炼和提高员工素质。我们在重视产品质量的同时,更应该重视现场管理和员工的行为质量,因为它是产品质量的基础和保障，是实施精益管理的必经之路。