遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，找到问题的根源，从根源上入手。顺着“工厂所有的事情都是人做出来的”这个思维展开，那么就可以得出“工厂所有的问题都是人产生的”。
要想解决质量问题，可以从以下几个方面开展
【思路一】员工动作的规范和优化
很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。很多企业的设备已经上很高大上的了，设备不存在问题，就是员工操作不按照规程来操作，只要规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。
所以：遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。
【思路二】进行横向控制，就是互相质量检查
横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，下工序对上工序的产品进行质量把关。这一点，很多人会反感，但却很有效。
举例：某人还你曾经借出的5000元钱，你会不会数一数，摸一摸，看看有没有假的？你肯定会检查的，因为你不检查，有可能就会受到损失。
【思路三】排查问题，逐一解决
质量部门要有数据分析，没有数据分析的，要建立数据，通过对质量问题的分析进行产顺题排查，并且每天排查。注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。
品质问题，除了事情层面，还要注意怎样去影响/改变人
第一：要改变人，就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。
第二：约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持
做动作控制约束员工的时候，员工其实是很痛苦的，但管理上一定要坚持。很多企业之前也做过这样那样的改善，但就是没有用。为什么没有用？就是因为之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合，他们一不配合我们就没办法。所以，管理者一定要过这关口。”当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。过了这个关口，结果就好了。
第三： 在坚持的过程中不要怀疑
管理没什么对错之分，为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。并不是说ISO等管理工具他不好。没有做到位的原因是：大家做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。所以决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。
第四：做改善的重心不是改变事情，而是改变人的习惯
品质改善最终的结果不是体现在合格率的上升、不良率的下降方面，而是体现在员工的改变上。因为品质改善的最终目的是增强员工的品质意识，打造企业的品质文化。
切记：不要认为只有先改变员工的品质意识后，才能改变员工的品质动作。恰恰相反：品质意识是从品质动作中来的，要先改动作，带来业绩，再改意识。所以，改善要针对员工的改变进行，注重各种会议、宣传和表彰，因为这些动作能形成一种氛围、文化，这样才能改变人。
其实说到底，所有的动作都不难做，难的是大家能不能做到以上几点。工作上的问题怎么产生的，怎么解决，相信大家都知道，只是在执行的时候很多人的内心产生了很多念头，有这些念头都是人的习性所致，只要能够清除或控制这些习性，改善的效果就一定会好。
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