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东海钓夫（引子）
话说裁员降薪也折腾了，HACCP也过去了，这两天有点小闲，想起HACCP审核期间，车间主任老张趁着审核员审查品管的时候，跟我嘟囔了两句品管的闲言，觉得好像两个部门之间沟通不是很顺畅，正好没事，让小宇子@yuzhang521 把老张找来聊了一会，果然意见不小。
说品管越权，现场品管小封@djw1014227401 等人，在现场直接指挥车间班长和员工，我问是生产安排问题吗？答曰：质量相关。我说那是他们职责吧，他们有停产权。嘟囔：那也得通过主任吧，不把人放在眼里。
说品管扯皮，现场发现问题，或产品抽查发现问题，一张通知书逼着签字，扬长而去，然后在质量例会上通报。问：你签字了吗？答：签了。问：也就是问题确实存在了？嘟囔：挑毛病谁不会挑，有本事解决问题，好像就他们能似的。
说品管不务实，品管经理@yue1005 整天坐在总部编文件，根本不管车间是如何操作的，文件发下去，没法落实，现场品管又拿着文件挑毛病。问：编文件的时候他们没到车间落实吗？答：有时让小封和@李幕 找我们评审文件。问：那你认真评审了吗？不符合的提出来了吗？答：我哪有那么多时间看文件？有些提出来，又说是国家规定的，不能改，必须按照这个要求来。
回复：我们确实需要合法经营，国家有规定的就要按照规定来。嘟囔：我们哪知道国家规定还是他们自己的规定，就会拿来国家规定来吓唬人。
说。。。。
我问，@许栩 总监不组织你们两个部门开沟通会吗？答：开啊，许总监整天向着他们，每次开质量会就像开审判会，品管念完我们的“罪状”，许总监再强调一遍，最后问我们有啥意见，能有啥意见，一天到晚车间累的要死，产量出不来销售催，员工宿舍卫生不好物业找，员工晚上回来晚了，人事找，。。。。。，最后还得被他们品管定期审判一次。。。
再问，有没有觉得品管的这些措施，都是帮你们更好地做好产品，最后保质保量完成订单，还是你们出彩呢？答：只好这么想了，要不怎么着。。。。
这边谈完，再找品管几个人聊了一会，感觉良好：品管体系基本建立，体系文件和作业文件梳理完毕，基本上上符合国家法规和标准，下与公司实际结合，现场品管巡视发现问题，先整改，后以书面形式确认，定期开质量例会。。。。。
问，生产那边配合怎么样？答：很好啊，许总监非常支持品管工作，下面也都没意见。
没意见，真的没意见吗？
问题出在哪儿？
富美特社区的同行们，来聊聊这个品管和生产的沟通问题：
1、大家目前所在公司和以前经历的公司，都有哪些成功经验和失败教训？
2、你觉得俺们猪猪面馆品控和生产的沟通方面存在的问题在哪里，如何解决？
3、您来规划两个部门的沟通模式，将采取哪些形式？
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许栩
记得李云龙说过，你和我不对等，叫你们长官来！
确实存在部分品管拿鸡毛当令箭的情况，而且动不动去找经理，找总监。
1、大家目前所在公司和以前经历的公司，都有哪些成功经验和失败教训？
生产与品控沟通，最成功的应该有生产经历的人做品控负责人，有品控背景的人做生产负责人。
失败，那超过80%的原因是做品控的不懂生产（貌似这边做品控的多，声明下，这句话是偷偷的说的）。
2、你觉得俺们猪猪面馆品控和生产的沟通方面存在的问题在哪里，如何解决？
现场品控依赖向上反映解决问题，造成基层人员反感，从而关系紧张、工作被动，解决方法，还是品控要沉下去，关键的一点是不要认为自己比现场班组长牛。
3、您来规划两个部门的沟通模式，将采取哪些形式？
部分生产与品控岗位轮岗。
19801021
感觉我以前也很令生产反感？现场有工人操作有问题我都是现场指正。没找他们的头。有时候你要找跟你对等的人，但经常是生产的人都不在车间，等她来处理影响效率。
zardan
1、大家目前所在公司和以前经历的公司，都有哪些成功经验和失败教训？
最成功的是先与平级生产部管理人员沟通，寻找预防或控制方案，然后根据严重程度再直线汇报上级。
失败的原因就是小部分生产部管理人员过度追求产量，无法贯彻沟通，及时预防或控制情况。
2、你觉得俺们猪猪面馆品控和生产的沟通方面存在的问题在哪里，如何解决？
现场品控应该至少要了解工艺和流程，遇到问题应与生产部相关人员做好沟通，要沟通出解决方案，不是只做开头（发现问题）和结尾（验证、查验等等）。
3、您来规划两个部门的沟通模式，将采取哪些形式？
品控应参与到生产现场的工作中，定期为生产部进行培训，并可以做出一些遇到问题时的解决方案。
xiajiguo2006
1、大家目前所在公司和以前经历的公司，都有哪些成功经验和失败教训？
其实现在的公司品控和生产的关系和话题差不多。品控要想有说服力，必须懂生产、专业，这样才有权威性。，才能帮助生产解决问题。要不光会找问题，而不能解决问题，车间一线班组长员工都不服。最后发展到对人不对事，我们公司发生一件特别搞笑的事，生产厂长罚现场品控，现场品控还签字认了，质检经理知道后脸都气绿了！
2、你觉得俺们猪猪面馆品控和生产的沟通方面存在的问题在哪里，如何解决？
只知道向上反馈问题，而没有和生产一起分析问题的原因，解决问题。品控人员，一定要在一线沉下心来，不懂得就学，就问，搞懂为止。不要认为自己很牛，虚心的向班组长、老员工学习。但是在质量问题上一定不要放弃自己的原则，自己解决不了，向上反馈。就像神奇的防腐剂，车间更改工艺参数，阻止不了，赶快想主任、生产总监、自己经理、东海总监反馈。把事情解决了，把质量风险扼杀在萌芽状态。
3、您来规划两个部门的沟通模式，将采取哪些形式？
轮岗是一个不错的方式，品控人员把车间每个岗位学历一遍，关键岗位都可以安排顶顶岗。生产班长组长也定期培训一些基础的质量应知应会。定期把一段时间两个部门分歧比较大的问题以专题会的形式达成共识。
cheshuang777
我们刚好相反呀
现场出了可接受的问题，品控提出来，车间工人都说没必要那样，这样就可以，不重视。问题如果越来越多，成为惯性问题，老大会责问我们，品控干什么去了，养你们吃闲饭么。
现场出现不可接受大问题，如果是生产自己发现的，他们就隐瞒不报，自己赶紧处理。如果是品控发现的，报出来处理，损失很大，老大又会问为什么品控前期没有发现问题，不在初级阶段进行预防。
如此循环下去，品控没什么地位，本身又不产生效益，形成恶性循环。
最可气的是别人不重视也就罢了，我们自己的品控员在这种状态下自暴自弃，每天无所事事，不去现场看问题，报表随便写写了事，太可恨了。
李幕
品控与生产，历来似乎就是一对冤家，总有些相冲的地方，但是又没有那个公司就取消了品控的（取消生产的就更不可能了），两者虽然相冲，可是又互相依存。
所以我觉得品控与生产的正确关系应该用一句老话来概括，那就是：君子和而不同。
君子和，可能是因为有共同的志趣、理念、品格或者思想；不同，可能是因为都有自己的喜好、行为方式、言语习惯等等。总的意思就是说君子在大方向上是一致的，但是在细节上是不完全苟同的。
如果对应于品控和生产来讲，两者的总原则是一致的，那就是生产出质量安全的食品，保证消费者健康。至于细节上，生产可能更注重产量，品控可能更注重质量。产量和质量虽然是一种分歧，但是这种分歧也是在保证安全这个大的一致的前提原则下的分歧，是可控的分歧，不是主要矛盾所在。这也就是说的求同存异的精神。
那么实际操作起来，品控和生产的领导应该达成思想认识上的一致，但是下面具体办事的人则不能完全打成一片，应该有各自的坚持。这就是求大同，存小异。两者的高层保持一致，就不会使矛盾扩大，就能保持一致，就能有利于企业的发展；基层的有一些小分歧，就可以发现问题所在，就可以改进，虽然表面上看是冲突，实际上是不破不立，PDCA的循环也总是在发现问题和解决问题中才能不断的螺旋式上升进步的。
其实管中窥豹，可见一斑。国与国之间的关系也是如此。合作与竞争共存。中美现在看起来关系紧张，但是九月份不也马上要去访美。高层互通合作，基层对抗竞争，其实这是一个良好的局面，这才是真正意义上的制衡。而其他形式的制衡，则不能称作制衡，只能叫做内耗。区别就在于此。
我是这么认为的。请大家指正。
kxiaoyao
现场品控工作是一件十分艰难的，其工资不高，人情关系也不好，应该对他们给予一定理解。但生产部门认为拿着鸡毛当令箭，那就大错特错了。现场品控好多工作其实就是为车间主任做的，想想看，如果现场品控不发现问题，车间主任没有发现，工人按照惯性操作下去，然后进一步降低操作标准，品控在不发言。最后恶性循环下去，可见这个车间基本就废了。
至于轮岗更是一个馊主意，如果现场品控认为文件规定的实施比较困难，通过实践以后，就认为文件有问题，然后不信服文件的规定，最后文件就成为一纸空文。最终的结果也是品控走人，车间生产秩序报废。
至于生产与品控的沟通问题，我比较有体会，简单说一下心得：我现在的操作方式是职位对等交流，就是现场品控每天将发生的问题直接同生产一线人员进行交流，然后现场品控向主任汇报，品控主任与车间主任进行交流，这个交流要本着帮助和解决问题的心态来进行，尤其是生产环境问题，品控主任会积极配合车间主任对其清洗杀毒效果进行检验，让生产车间有一种欠品控部的感觉，这样能够更好的沟通。另外，对每月的质量沟通会，品控部长都事先与生产部部长进行沟通，让生产部长
在开会的时候，已经有所准备，不至于开会时太突然。
阿Y
从描述中看出生产和品管两个部门，还是很和谐的。
就是不知查出的问题，有没有解决，有没有执行是个问题啊
想要提高沟通效果？只提高管理人员的是不管用的。
最重要的是需要加强生产员工的质量意识培训，只有对方的意识提高了，监督起来，才会有效果。
品管不能只拿文件说事，有问题，就有解决方案。提出问题的同时，大家也应该想办法，怎么整改.
公司需要生产和品管两个部门的原因，是因为提高产量的同时，也要保证质量。只是出数量，多了投诉，这是大家都不想要的结果吧!!可以根据产品出现投诉结果的比率来对生产和品管两个部门进行考核，让大家都重视产品保质保量的重要性。
wufuhu
我的做法：QC从一线优秀的工人里面选拔，并给予质量管理的系统性培训，通过理论考核，QA全部外招，但是必须去车间实习半年，通过理论与实际操作考核后再说！总而言之一句话“理论必须联系实际”，对于只懂得理论纸上谈兵的或者只懂得实操不懂得理论的，在我这边都是一律按不合格本岗位处理的！
任性
总说品管的不切合实际，什么是实际情况？生产不符合食品加工的规范要求就是实际情况。
生产要赶产量，计件工资是与产量挂钩的，绩效考核也要产量，萝卜快了不洗泥，品管能不说吗？
要求物料积压不能过多，要求生产进度前后环节配合，各工序只管自己不管前后，半成品堆积时间过长会产生质量事故的呀，
包装封口质量不佳必须调整设备，设备老化调不好，不好就是不能生产，否则产品出去封口破裂是谁的责任？
这些要靠人来管理控制，品管能不说话？说了就是不切合实际，不考虑实际情况？
（以上是说的劳动密集型的加工企业情况，非流水线作业）
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