生产过程是将投入转化为产出的过程。企业在消耗一定经济资源的基础上，如果产出具备成本低、品质好、交货时间短、生产弹性大等特点，那么企业就能够实现较好的经济效益；反之，企业经济效益就会较差。生产业务绩效审计主要包括对生产计划的审查和生产组织和工艺流程的审查。
一
生产计划的审查
★ 审查生产计划制定的依据
企业制定生产计划必须依据“以销定产、以产促销”的原则。
对于计划编制的依据，审计人员应检查生产计划是否与市场预测情况相符，是否符合企业的长远计划对当年提出的任务要求；
生产计划是否具有弹性，能否灵活应对由于市场变化可能带来的风险，能否优先保证客户合同的履行；
生产计划是否能有效利用现有资源，最适当地配置企业的生产能力，包括设备能力、技术能力、员工素质、物资供应、生产组织保障等因素，实现企业的利润目标。
▼
★ 审查生产计划的平衡情况
审查生产能力与生产任务是否平衡，即比较分析企业生产设备所能生产的一定种类产品的最大产量与生产任务之间的关系，如果生产任务大于生产能力，则说明生产能力不足，反之，则生产任务不足；
审查劳动力与生产任务是否平衡，即通过对各部门、各生产环节劳动力的需求量进行全面测算，检查劳动力对完成计划的保证程度；
审查物资供应与生产任务是否平衡，即检查物资供应是否能保证生产需要，对缺口物资是否及时采取措施落实；
审查财务资源与生产任务是否平衡，重点检查营运资金需求量的确定是否能满足生产需要，是否根据企业的经营目标确定成本控制目标，并依此确定财务计划和资金计划，并采取增收节支措施，节约资金成本，实现财务收支的平衡。
▼
★ 审查生产计划完成情况
审查产量（产值）计划完成情况，将实际产量（产值）与计划产量（产值）进行对比，检查生产任务的完成情况，并分析原因；
审查品种计划完成情况，判断是否存在因品种安排不当或经营策略不正确等导致品种计划未能如期完成的情况；
审查质量计划完成情况，通过计算合格品率、产品等级率、等级系数等指标衡量产品质量，分析产品质量不达标的原因。
二
生产组织和工艺流程的审查
★ 审查生产过程的连续性
生产过程的各个生产单位布置是否合理，是否符合工艺流向，相互之间是否保持尽可能短的距离；是否尽可能地减少或消除迂回、往返交叉运输，而使物流通畅。
生产计划安排是否合理，上下工序是否相互衔接；生产现场控制是否得力，发现问题是否及时调整；设备管理和质量控制体系是否健全，生产过程是否因设备故障或质量问题而中断。
生产技术准备和生产服务工作是否到位，以减少由于等待材料、工具和图纸等所带来的时间损失。
▼
★ 审查生产过程的均衡性
企业是否依靠生产作业计划，合理安排各生产环节的生产活动，协调好生产与生产技术准备、基本生产与辅助生产之间的关系。
对各级生产作业的安排是否能确保它们在每一段时间内都充分负荷，并均衡地生产产品，有无“前松后紧”的不均衡现象。
生产作业信息的反馈是否及时，管理层能否准确掌握各部门的生产和工作进度，能否及时处置生产过程中出现的矛盾和问题，排除各种干扰和破坏均衡生产的因素，保证各生产环节、各职能部门、员工个人都能按照计划规定的数量和质量要求，准确地完成自己应该完成的工作。
▼
★ 审查生产过程的适应性
审查企业的生产过程对市场的变动是否具有较强的应变能力，企业生产过程的组织形式是否灵活多样，能够进行恰当的调整，以满足生产不同产品的要求。
为提高生产系统适应性，理论和实务界陆续提出了一系列新理论和新方法，如成组技术、精益生产、柔性生产系统、准时生产制、物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划、敏捷制造等。
审查时应关注企业在生产中所应用的方法是否恰当，效果是否理想。
▼
★ 审查生产过程的及时性
审查企业是否在必要的时间，按照必要的数量，生产出必要的产品。
及时性强调生产的速度和节拍。“节拍”是反映一个产品用多少时间生产出来的指标，可以用“每天标准工作时间”除以“日产量”来计算。
审查时应关注企业是否采取了适当的措施来检查和评价生产过程的及时性，生产的速度和节拍是否符合实际需要，使企业取得最佳经济效益。
▼
★ 审查专业分工的合理性
主要审查企业专业分工是否合理；
在负荷不平衡时，对原有分工是否及时调整，调整是否合理；
对于少数专业化程度较高、品种较少的企业，是否把分配机台（个人）的任务固定下来，实行所谓定人、定机、定指标的“三定”方式。
▼
★ 审查生产技术工艺的经济性、合理性
主要审查技术要求是否合理；
是否充分利用了已有的技术工艺；
零部件的制造和装配是否方便、可行，所选用的材料是否经济合理等。
除了关注技术上的适用性外，还应该关注经济上的可行性。
长按识别二维码，了解更多精彩内容
