正常生产时,煤种突然发生变化造成渣口压差高,应该怎么处理?

认为应分两步，第一步，缓慢升温熔渣，参考压差升高变化趋势。第二步，采样分析煤的灰融点，适当提高操作温度，若灰融点过高，压差持续升高，那就停工处理吧。

可以适当加点助熔剂

高温融渣的同时，利用其他措施增加渣口温度，每个炉子处理措施不一样，通过外观成分分析，渣样，破渣机油压，合成气出口温度等，煤种与上一煤种的煤灰成分到底有那些区别，是否酸碱比去判断是否需要加石灰石，综合判断提高多少度，当然灰熔点很重要。

先判断堵的位置，在缓慢操作

慢慢提高炉温，加大中心氧量，使情况减负荷

先判断赌在哪了

先根据自己的炉型。再判断渣压差高的位置。确定煤的灰熔点。适当提高炉温。适当降低负荷。更换流动性好的煤。熔渣要要耐心。最后要有熔渣的底线（安全第一）

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先判断一下渣口压差高到底堵哪了，然后再处理,渣口压差高 ，有的厂堵在工艺气出口管！

调整中心氧，适当地提高炉温，熔渣

你们是啥炉子？出口喷淋水没有

渣口压差高不一定堵渣口，不要盲目升温！

如果堵在合成气出口这，该咋处理？平时如何操作预防堵呢？

首先看压差高到何种程度，如果居高不下就只能停车处理，如果即时发现，通知分析人员，即时检测出来，然后控制室做融渣处理，处理后渣口压差稳定下来，不再上涨，就可以继续运行，如果能够降到原来的压差更好，如果不能只要渣口压差稳定，即使上涨点也没事

做个灰熔点，根据情况加石灰石，气化炉适当增加中心氧，提温熔渣

此处所谓煤种的突然变化，我想应该是说灰分突然增加了吧！毕竟有个大槽，变化是比较缓和的。

不要慌，首先判断造成渣口压差上升的部位在哪；其次采取相应的措施

我也关注这个问题，升温降温都没多大作用，锁斗压差也是波动上涨

锁斗压差上涨～你这个好像是破泡条积灰，压差涨到一定程度会下来，还会再涨…

提高炉温试试看

好煤成本高，利润少

我个人认为煤种突然变化，首先工况的变化不是从压差直接反应出来的，而是可以通过气化各个温度点的变化、渣情况的变化、飞灰过滤器的压差、温度变化，合成气出口温度的变化等来判断，并首先采取预防工艺调整处理，如果压差已经变化了，说明渣口已经变小接近堵塞了，这时候也还有补救措施，当然不同的炉子有不同的应急处理措施，但都是以提高炉温融渣为中心处理，细节就不一一介绍了

我一般会留一部分好煤，在试烧新煤后炉况波动，掺烧或者换烧好煤调整炉况，一般一个班时间就正常了

可以提高氧煤比，提高炉温，同时关注蒸汽产量，和合成气冷却器出口温度，飞灰过滤器压差。必要时启动渣池循环水泵双泵，注意渣池液位和温度

做灰熔点的周期大家都知道，等结果出来什么都晚了。降低符合，加大中心氧，观测托盘温度和压差变化。如果持续升高，你的果断停车，否则不仅处理麻烦，而且会很危险

分析煤的灰熔点，渣口压差变高，可能是煤的灰熔点偏高，要降低渣口压差，要缓慢提高炉温

根据灰熔点调整氧煤比

还是要及时分析灰熔点。就我们公司而言，一般在高于流动温度100℃时，我们运行2个月也没出现渣口压差高这种情况。当压差升高时，适当提高氧煤比，升高操作温度，同时也要观察粗渣样的情况，必要时可以减小负荷运行。实在不行就停车处理吧。不知道有没有帮助

提高中心氧，氧煤比溶渣，这期间会有堵下降管的风险，可以加大激冷水量防止挂渣到下降管，烧坏下降管。如果还是不行就通过减负荷减少下渣量，这样慢慢地就溶了。判断是堵渣的位置最重要

这种情况一般下渣口会先堵，缓慢提温溶渣。观察压差及工艺气成分变化。