窑炉事业部经理 刘 伟 13969331125
窑炉事业部一部经理 刘忠涛 18766910488
窑炉事业部二部经理 王红兵 13864370720
窑炉事业部三部经理 朱民鹏 13964431077
由于夏季空气温度较高，雨水较多，生产的自然条件与春秋季节有很大不同，无论从原 料处理、成型、干燥，还是烧成，企业都要根据季节的客观条件，按照砖瓦生产的规律适时调整生 产工艺参数。
1、原料处理方面应注意的问题
在砖瓦的生产中，原料处理是非常重要的一个环节，它是生产的基础，是关系到成型质量好坏与否，成型产量高低，生产电耗多少的一个关键工序。如果原料处理好了，不但能够使成型过 程顺利地进行，生产出外观和内在质量都符合下一道工序要求的湿坯，而且有利于坯体的干燥和烧成。
在原料处理时，原料破粉碎粒度，破粉碎后的颗粒级配，原料的含水率，是生产过程中必须控制的指标。对于原料的颗粒大小来说，其最大颗粒度不能大于2 mm，如果破碎后原料中最大颗粒的粒度大于2 mm，而且数量较大时，由于该种颗粒表面和内部的性能不一样，首先对成型产生很大影响，使由挤出机挤出的泥条各处性能不一致，有的地方密度高，有的地方密度低。原料颗粒较大或者大颗粒所占比例较大时，与砖机泥缸壁的摩擦阻力较大，使挤出机挤出困难，较难成型，且生产电耗增大。其次，原料颗粒较大，或者大颗粒多时，易使挤出的泥条内部产生较大的内应力，即一般所说的“内伤”，“内伤”在成型时一般不会被发现，但是经过干燥后都表现出来了。有些厂家生产过程中干燥裂纹很多，认为是干燥不好引起，而实际上有相当一部分是由于原料处理不当，导致成型太差而得到的不良后果。原料颗粒级配的合理与否，也是生产中的关键因素。我们知道，生产的成型过程，就是原料中的各种颗粒的最紧密堆积过程，根据最紧密堆积的原理，当原料中粗、中、细三种颗粒原料含量的比例达到“两头大、中间小”，即粗颗粒和细粉原料的含量比较大，而中间颗粒料的含量较少时，就能满足最紧密堆积的要求，就可以生产出密实度较高的坯体。所以，在原料处理时，不但要严格控制原料中最大颗粒的粒度，以及最大颗粒的比例，而且一定要控制原料的颗粒级配，当级配合理时，就能生产出质量较好的产品，而当级配不合理时，就不能生产出较高质量的产品，甚至不能正常生产。原料含水率，对生产也有很大影响，当原料含水率过大时，会对原料破碎设备的产量和破碎质量产生影响，尤其是有些破碎设备对原料的含水率有一定要求，含水率过高时，破碎产量急剧下降，甚至不能破碎。当原料太干时，虽然破粉碎作业容易进行，产量相对较高，但破粉碎工段粉尘较大，要注意破粉碎过程的除尘。
夏季，气温高、雨水多、湿度大，原料的性能随气候的变化比春秋季节快，企业应该根据当地原料性能的特点调整破粉碎原料的进料颗粒度和出料粒度，调节破粉碎设备破碎件的间隙。北方夏季雨水多为短时间的阵雨，在下雨时，原料含水率较高，但由于北方气候比较干燥，在高温下，原料中的水分很容易蒸发，晴天时很快就将下雨时吸收的水分蒸发掉了，使原料恢复至原来的含水状态。如果长时间不下雨的话，原料中的含水率较低，甚至比春秋季节原料的含水率还要低。在北方，只需要在下雨时对原料破粉碎的设备稍加调整，就能满足生产的需要。在南方、雨季时间长，且雨量大，空气比较湿润、湿度大，原料中的水分不容易脱去。下雨后，原料中水分较高，有时甚至比成型含水率还高，不但给原料处理带来困难，而且也会给成型带来困难。因此，夏季生产时，要尽量避免原料淋雨，可采用料棚存原料，或者采用篷布盖原料的方法，尽量使原料少淋雨。在原料破粉碎中，尽量使用适应高含水率原料的破碎设备。
2、坯体成型应注意的问题
经过原料破粉碎工段处理以后的原料，其最大颗粒度及颗粒级配符合成型要求，能不能成型出较高质量的湿坯、不但取决于挤出机的性能，而且取决于原料的含水率。当原料的含水率太低时，给成型带来许多困难。
一是降低成型坯体的质量；二是使设备的能耗显著增加，增加设备的磨损程度；三是有可能对设备造成较大损害；四是设备无法成型出符合要求的坯体，或者是能够成型，但产量极低。当原料含水率太高时，成型也有一定的弊端。一是虽然看起来成型的坯子很好，但是坯体的密度很低，生产成砖后，强度较低，不能满足使用要求；二是容易使挤出的泥条产生缺棱掉角现象；三是坯体中产生螺旋纹的几率大大地增加了，只有当原料的含水率处理比较合理的状态时，才能在对设备磨损最小，能耗最低的情况下，生产出质量较好，密度较高，没有内部缺陷、外观尺寸准确的坯体。
夏季，随着气候的变化，原料中含水率起伏不定，生产中要密切注意含水率的变化。当含水率低时，要及时向原料中增加水分，使其达到成型所需要的水分，而当原料中的含水率太高时，要适当地降低原料中的水分，可以采用向原料中加入部分干料，如干粉煤灰、煤矸石、炉渣，其他矿的尾矿等工业废渣的手段降低原料含水率。在将这些组分加入到原料中去的时候，一定要选准时机，明确加入的位置，在原料破碎的位置就必须加入，这样加入的组分才能与原料主组分形成很好的混合料，使原料的性能均匀，如果加入时间太晚，待原料破碎结束后再加入，那么，由于不能将几种料充分地混合，使原料的性能不均匀，就不能使成型工作顺利地进行。即就是成型能够进行，但成型的坯体质量也是极不稳定的。
在向原料中加水时，也必须注意加水的时间，一定要在原料破粉碎时加入原料成型所需水分的98%～100%，使原料含水率达到成型水分的要求。不要等到原料进入挤出机时再加水，这样已经太晚，不能保证加入水分在原料中均匀分散，颗粒表面和内部的含水率也会有较大差别，不利于原料性能的一致性，对成型和坯体的性能造成一定的危害。在机口润滑水方面，也要注意加入水量的多少，在保证能够正常成型的情况下，应尽量少加水，加水多时，虽然成型也能进行，但这样会使坯体表面吸收过多水分，给坯体干燥过程和坯体性能均匀性带来一定影响。
未完，待续...
