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品质源于过程，如何有效进行过程品质管理？判断产品品质合格与否的临界值叫做品质控制点，品质控制点的合理设置是产品品质得以保证的前提，因此在品质管理的过程中必需设置相应的控制环节。就生产实践来说，首先设置进货检验、过程检验和最终检；其次， 建立“三检”制度，在生产的各个关键工序建立检验点。
本文目录大纲 · 1 生产过程质量检验 · 2 进货检验（IQC） · 3 生产过程检验（IPQC） · 4 最终检验控制 · 5 品质异常的反馈及处理 · 6 质量记录 |
生产过程质量检验
生产过程质量检验主要包括进货检验（IQC）、生产过程检验（IPQC）、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。
进货检验（IQC）
进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。（Incoming Quality Control）
①进料检验项目及方法：
· a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；
· b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；
· c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：
· a.全检；
· b.抽检
③检验结果的处理：
· a.接收；
· b.拒收（即退货）；
· c.让步接收；
· d.全检（挑出不合格品退货）；
· e.返工后重检。
④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等。
过程检验（IPQC）
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：
· a. 首件自检、互检、专检相结合；
· b. 过程控制与抽检、巡检相结合；
· c. 多道工序集中检验；
· d. 逐道工序进行检验；
· e. 产品完成后检验；
· f. 抽样与全检相结合。
②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
· a. 首件检验；
· b. 生产信息与原材料、产品的核对；
· c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验；
· d. 末件检验
· e. 检验记录，应如实填写；
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
· a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；
· b. 检验方式：一般采用抽样检验；
· c. 不合格处理；
· d. 记录。
④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。
最终检验控制
即成品出货检验。（Outgoing Q.C）
品质异常的反馈及处理
· ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
· ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
· ③应如实将异常情况进行记录；
· ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
· ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
质量记录
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、清晰、简洁、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
