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1、生产方式：针车面对面排列（前后流程在旁边或对面）
生产原则：
快速：五双（可以降到一双）以下為单位生产
少库存：1)依轮次表顺序和数量领料，并限制周转量﹙工作人员×五双×1.1-1.2倍﹚＋1个SIZE的预备量。
2)裁断开始，加工到发料给针车，在2-4小时之内。
3)鞋面库存以成型1日以内生產量為目标。
2、裁断需按轮次表的顺序，依成型各码数（SIZE）每两小时的需求数，依轮次顺序以10双為单位供料给针车（此轮次表在裁断前就要发出，作為生產顺序的依据）。
3、后单位是顾客，裁断要备妥所需一个码数的数量，按时发送给针车，或备妥让针随时领料，（分主件、副件分别放於不同篮筐中，且是全配套发料，则可将各副件直接送达各流程的员工身边使用）注意流水标不要乱。
4、针车向材料仓所领的车线、商标、鞋眼等，可一次开单分日领料以可供1天工作的数量為限。
5、要左右脚分开车缝，有流水标者，保持不乱（即保持01-05、06-10或05-01、10-06顺序)。
6、对主管的要求：
1)了解明天可供料情况。
2)了解员工的技能情况，用心预先安排流程和人员设备，（每一流程在规定时间内都可达到一定要求的量），并公告本鞋型每双完成秒数，使人人有明确目标发挥能力，并机动调度解决瓶颈。
3)安排兼做另一个部分流程的人员，必须以2小时来核算、完成指定工作量。同时，以兼做流程工作為优先考虑，机动及时完成分配的数量。
4)流程安排原则：
A、依序為：a、鞋舌加工流程 b、配件预先组合流程 c、主件流程
B、非配套领料但必须先做时，则以小组為单位，完成该有料的前部分流程。待其餘来料后，再以小组方式完成后部分流程。
C、小订单可以小组方式，分组同时做不同鞋型或不同码数。
5)亲近员工，关心及协助他们做好品质、做出產量，并解决其工作和生活上的困难。
6)彻底执行公司交付作业规定，并以最低成本来完成且品质合乎要求。
7)每4小时内至少检查员工工作一次，并借机交谈、鼓励、要求和教导。
8)每日常思可达成的标準產量。每增加10双或20双即可，或每日相同產量缩短工作时间，每次十分鐘即可。
9)依工作桌面上的堆积状况，随时调配人员及停止某些人的超量工作。
10)班、组长必有一人随时在场，帮助员工解决其困难，如班、组长同时有事则要求领料员或交库员短暂代理。
11)每一鞋型必有1或数个重点，多注意这重点流程的工作状况。
12)每天下班公告个人件资，以鼓励竞争，并力求公平，核算做二种流程人员及数人同做一流程的人员。
13)对员工工作技能的专案和等级予以评定，以為排程和训练其他技能的依据。
7、对员工的要求：
1)针距、边距、定位、清洁度合乎要求（针距可於针车贴上标準样本）。位置正确，品质即佳。
2)做完五双（副件可放宽為十双）的单位量就要传送后流程，不可放於篓筐中及堆积在桌面上。
3)篓筐只能放待用的副料〈不必加工和已完成加工的〉。
4)每天定时加油，每天擦拭针车及工作桌。每天处理垃圾，回收橡皮圈2-3次（垃圾袋不超30公分长×10公分深，钉在员工前的桌面边）。
5)梭子卷线九分满，车线要用乾净无剩。
6)注意转弯，取出鞋面先拉松车针上的线，则不易断针、断线、跳针。
7)不工作超过“10”秒就要关电，不工作时抬起压脚或使有物品在其下方。
8)要学会3-4种工作技能，努力学会双针车，以赚更多的钱。
9)服从命令，主动支援前后流程的工作，并常提出建议。
10)每日常思提高自己的產量。
8、要有将双针车当单针车使用的能力且可快速转换。
9、无人工作的机台要撤除，无人就无料。
10、以最后一道流程完毕即為產量或每半个小时内更换一次產量牌，用及时的產量来鼓动员工的工作热情和表现欲。
11、QC有权停线，品质有重大问题时，可按下红色闪灯，通知主管处理。
12、可以每4个人共用开关：黄灯通知针车有事，蓝灯通知主管处理。
13、交库后即登记入帐，主管要注意码数分配，是否按生管要求的轮次表顺序和数量，并每日签名。
14、“效率”就是：
1)充分的準备让所有的人都在努力而合群的工作中
2)用较少的人、较短的时间完成指定的数量和工作
3)人人可以赚更多的钱
4)变换鞋型损失最少的时间（2小时以内）
5)人人专心工作，没有聊天和分心、抬头看人
6)员工具备多种较省力、省时的工作技能、方法和习惯。
7)尽可能的消除或缩小非必要的非工作时间
8)在一定的时间内每一流程都可完成要求的量并每日(或常常)提高标准产量。
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