2018年1月26日下午，精益办组织相关部门在公司新厂，开展了《质量五大项运行办法》培训与讲解。
“质量五大项”，是我们宝索公司从安全管理手法中进行借鉴，最后延伸出来的一套能人人参与改善的、有效提高质量生产的运行办法。该办法的参与部门有品管中心、安装一部、安装二部、千姿事业部、恩平事业部、电控部、仓库管理部、机械加工部，以上部门都是与生产直接接触的部门或中心。而在新一年的部门考核中，“质量五大项”将代替2017年所实施的月度QCC活动，这也表明了公司给予“质量生产”的足够重视。
首先，先来了解下“质量五大项”：
1、“吓一跳，吓出一身冷汗”报告书
2、QYT
3、质量事故分析
4、质量本质改善
5、质量知识点滴
“质量五大项”主要是培养全员参与到质量管理活动中来，开展全员品质管理活动。
（1）“吓一跳，吓出一身冷汗”报告书：在自己工作中亲身体验的质量问题，通过填写固定格式的报告书向组织报告，并传递给他人进行预防。
海因里希法则告诉我们，每一件重大事故发生的背后，一定隐藏着29件轻伤事故，同时隐藏着300件以上的险情（异常）。上个月我们公司某部门就发生了一起重伤事故，按照以上法则，我们应该知道这起重伤的背后必定还存在这29起轻伤的可能性以及300起的小型安全隐患。同样的，每一起的重大质量异常下面，也能牵扯出300起的小型质量隐患。
冰山原理，我们看到的只是浮在水面上的那一点，但水下面隐藏的是更多问题点。如果我们能将悬浮在水底那一堆冰给解决掉，那露在水面的冰山就成为无根之冰，没有立足之本自然会湮没。因此，解决了那300件小型隐患，就避免了29件轻微异常的发生，更杜绝了1起重伤异常的出现。某些部门反应到，“吓一跳”报告书，要达到部门人均一份，难度巨大；但按照1:29:300的比例，每一起我们看到的质量异常，深入发掘其隐藏的300起隐患；所以缺少的不是素材，缺少的是发现的眼睛、发现的心。
（2）QYT：在确认质量作业的基本原则（遵守质量标准、制度）之后预知质量隐患、分析要因、加以预防的活动。
QYT活动与之前各班组都参与发布过的KYT活动类似，只是主题从安全变成了质量。QYT活动必须在现场开展演练，并且在现场利用实物让作业人员进行操作或者作业演示，在现场组成小组进行讨论、思考和互相启发。并用A0海报纸制定成现场海报，在现场与作业人员一起发布和评论。
（3）质量事故分析：针对客户退货、投诉、反馈或者品管中心检查出的质量问题，对其展开质量事故分析活动，通过质量事故带来的教训，提醒员工注意和预防。
（4）质量本质改善：将现场存在质量隐患的硬件通过改善，达到当员工操作错误时也不会造成质量隐患发生。
员工对现场工作容易造成质量异常的点进行改善，并形成固定的改善报告，采用彩色A4纸打印过塑后张贴在设备或现场的改善点处。让每个现场的员工，每次经过该区域，都得到一次学习的机会，耳濡目染，最终接受该改善的工作方式。
（5） 质量知识点滴：由工作技工或者老员工分享自己工作经验，将质量作业的技巧通过OPL的形式展示下去，让全员借鉴学习。
这项就是将之前开展的OPL的主题，更多地转到质量上面去，通过简单快捷的培训，将一些质量相关的知识、经验传授给更多的人。
质量五大项，除了第一点“吓一跳”报告书，考核对象是部门之外，其他的更多是从班组层面开展，给予各班组一定的指标要求。这也是为了响应2018年精益办主推的人才建设板块，要从20多名班长里面，培养出几名拥有经理级别能力的人才。运行办法推行之初，肯定会存在一定的难度；但机会是留给有准备的人，方法总比困难多。就像改善提案，推行之初全公司只有80多份每月，壮大最高的536份每月，这些都是通过循序渐进，让员工从心里慢慢接受并参与改善。
积极学习并参与质量五大项，夯实质量生产知识，这是对个人、对班组、对部门、对公司，都是受益匪浅。
